一、燃烧法 TOC 核心检测原理：高温氧化 + 载气传输 + 精准检测

1. 高温氧化阶段：依赖设备核心部件 “燃烧炉"，将炉温设置为 680℃（最高可达 800℃），使水样中的总有机碳（TOC）充分燃烧氧化，转化为二氧化碳；若水样含高氯离子（如海水），需通过 “卤素消除器" 去除干扰，避免结晶影响检测；

2. 载气传输阶段：需使用高纯氮气作为载气，将燃烧生成的二氧化碳稳定传输至 NDI 检测器，确保目标气体无损耗、无干扰；高纯氮气可自备或采购常规 40 毫升气瓶，按每天检测 12 次（每次 2 小时）计算，单瓶可使用 40 天；

3. 检测分析阶段：结合xi盐酸（每次用量仅 0.1 毫升）与催化剂（常规 6-12 个月更换，海水等特殊场景 1-2 个月更换）辅助反应，最终通过检测器精准计算二氧化碳含量，反向推导 TOC 值，同时支持 COD 与 TOC 模式切换，满足多指标检测需求。

二、原理适配的核心优势：精度与合规性双保障

1. 检测更适合，精度更高：相比传统检测方法，高温燃烧能将水中有机碳氧化，避免有机碳残留导致的检测偏差，尤其在低量程检测中优势明显，精度优于常规 COD 检测；

2. 符合国家标准：设备设计严格遵循《COD 检测国家标准（HJ 353）》，内置质控标液、水岸报警等功能，同时支持 485 通讯，数据可追溯、可传输，满足企业排放口、自来水厂等场景的合规监测要求；

3. 低污染低耗材：xi盐酸单次用量极少，催化剂更换周期长，整体耗材成本低；且无大量废液产生，相比传统 COD 检测更环保，减少后续废液处理压力。

三、原理匹配的适用场景：针对性解决不同水质需求

1. 企业排放口监测：支持 0-200mg/L、0-500mg/L 两大量程，可切换 COD 模式（最高测 1000mg/L），精准监测工业污水中 TOC/COD 含量，满足排放合规要求；

2. 自来水厂与河道监测：北方部分自来水厂及河道水质监测场景中，可通过燃烧法精准捕捉低浓度 TOC，避免水质有机物超标影响供水安全或生态环境；

3. 特殊水质（如海水）监测：配备卤素消除器，应对海水高氯离子导致的结晶问题，仅需缩短催化剂更换周期（1-2 个月），即可实现稳定检测。