感应式电极安装以流通式三通为核心方式，需结合现场工况综合考量材质、温度压力适配及管道规格，确保测量稳定准确。

在材质选择上，电极提供 PP、PFA、PEK 等多种选项，需根据被测溶液的腐蚀性、温度及压力情况确定。例如，面对腐蚀性强或温度压力较高的场合，PFA 或 PEK 材质更为适用，其中 PEK 材质耐受温度性能出色，正常情况下可应对 100-200 度的高温溶液，耐压可达十几公斤，能满足多数工业严苛场景的需求。

温度适配方面，若现场需测量高温溶液，因电极集成的数字芯片不耐高温，需将芯片引出并放置在非高温区域，通过避开温度传递的方式，实现对高温溶液的精准测量，避免高温损坏芯片影响设备性能。

管道规格是安装的关键考量点之一。感应式电极对管道内径有要求，即不小于 65 毫米，以保证水流过电极感应线圈时能稳定产生电位差，进而确保测量准确。若现场管道内径小于 65 毫米（如常见的 25 毫米、50 毫米），需通过变径处理来满足安装需求 —— 可将小内径管道（如 50 毫米）变径为 100 毫米，再安装三通，将感应电极置于变径后的管道中间位置，使水流从电极中间流过，此时测量状态稳定，能有效保障电导率数据的准确性。

对于流通式三通的制作，若现场具备条件，可自行制作；若现场无相关条件，只需向厂家提供管道的尺寸、材质等信息，厂家可协助完成定制，确保三通与现场管道适配，进一步降低安装难度，提升设备安装后的使用效果。

此外，感应式电极的测量原理为非接触式，通过内部感应线圈捕捉水流产生的电位差来测量溶液电导率，这种设计不仅能避免电极与腐蚀性溶液直接接触而受损，还能减少维护频率，延长设备使用寿命，尤其适用于化工、冶金等存在强腐蚀溶液测量需求的行业。