在生物发酵过程中，pH 值与溶解氧是影响微生物生长及发酵效率的关键参数，其监测与调控需结合生物反应器操作全流程规范进行。

生物发酵核心设备为玻璃生物反应器（常称 “玻璃罐"），虽被称为 “高温生物反应器"，但实际发酵培养温度为 30-35℃，“高温" 仅指耐受 121℃、半小时的灭菌需求 —— 灭菌时需将反应器（含培养基，成分包括酵母膏、酵母浸粉、葡萄糖水等营养元素）送至灭菌锅，且需用锡纸包裹电极接头防进水，灭菌前需提前装好电极（PH 电极需预先校准，溶解氧电极待灭菌后校准）。

灭菌后需先完成关键参数校准与调整：溶解氧校准需打开通气量与搅拌，调至合适转速后在仪表上设为 100% 校准；PH 值因灭菌后易偏酸（常为 6.0 左右或略高），需通过预留接口补碱调至中性。随后进行无菌接种：接种口需加装火焰圈并点燃，倒入菌种后盖紧接口确保无菌，再移除火焰圈，避免杂菌污染。

接种后进入发酵阶段，溶解氧值可能出现高低波动（属微生物生长需求正常现象），需通过补料调控（多为补糖，也可补氮源、碳源等营养）稳定参数；生长过程中还可能需通过预留接口补酸或补碱，维持 PH 稳定。此外，玻璃反应器电极安装为垂直插入式，接口类型需匹配场景：K8S、S8 接口不带温度功能，VP 接口带温度监测，可按需选择。